Addolcisci le tue serate fredde con la nostra Coperta in Polar Fleece da 150x120 cm, perfezione di comfort e stile. Realizzata in 100% polar fleece 200 g/m², questa coperta monocolore ti offre una calda accoglienza grazie alla sua capacità di scaldarsi in fretta e trattenere il calore corporeo. Morbida e avvolgente, è la compagnia ideale per i tuoi momenti di relax. Una volta utilizzata, può essere facilmente riposta: basta arrotolarla e inserirla nella pratiche custodia con chiusura a coulisse. Un accessorio essenziale per la tua casa o il tuo ufficio, con il plus dell'elegante e funzionale custodia, che ne permette la conservazione senza occupare spazio eccessivo.
Ottime recensioni certificate raccolte da Feedaty
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L'incisione laser è una tecnica applicabile a una vasta gamma di materiali, tra cui legno, vetro, gomma e metalli (sia rivestiti che non). Questa tecnologia assicura risultati precisi, puliti, permanenti e di alta qualità per testi e loghi, conferendo un tocco di lusso all'oggetto personalizzato. Il processo inizia caricando un logo digitale nella macchina laser, che poi utilizza un laser a fibra (noto anche come laser duro, principalmente utilizzato per incidere o marchiare metalli e oggetti rigidi) o un laser CO2 (conosciuto come laser morbido, ideale per incidere o marchiare materiali organici). Questi laser "bruciano" lo strato superficiale del materiale, rendendo il logo chiaramente visibile.
Il ricamo è una tecnica artigianale in cui una serie di punti è abilmente combinata per creare un'immagine o un logo personalizzato. Questa tecnica è particolarmente diffusa in prodotti come cappellini, tessuti o borse. Per realizzare un ricamo di alta qualità, viene creato un file speciale che contiene tutte le specifiche del lavoro e le impostazioni della macchina. L'articolo da personalizzare viene posizionato sotto una sofisticata macchina da cucire, il cui numero di aghi può arrivare fino a 12, consentendo di ricamare fino a 12 diversi colori in un unico passaggio.
La stampa a rilievo è una tecnica di stampa che crea una superficie tattile elevata o rilevata su un materiale stampato, come carta o cartoncino. Questa tecnica è ideale per aggiungere un elemento tridimensionale e tattile a biglietti da visita, inviti, lettere, packaging e molto altro.
La serigrafia rappresenta un metodo di stampa caratterizzato dall'utilizzo di una rete con numerose piccole aperture, comunemente nota come telaio, per trasferire l'inchiostro sulla superficie dell'oggetto da personalizzare. In questo processo, uno stencil viene utilizzato per bloccare specifiche aree e creare il motivo desiderato, come un logo o un disegno. L'inchiostro viene depositato sulla rete e successivamente spinto attraverso le aperture sulla superficie del prodotto. È importante notare che la serigrafia permette di stampare un solo colore alla volta, pertanto, è necessario utilizzare diversi schermi per creare un'immagine o un logo multicolore. Dopo il processo di stampa, l'oggetto viene sottoposto a un tunnel di asciugatura per fissare l'inchiostro in modo permanente sulla sua superficie.
Con la stampa Transfer, il logo viene stampato su una speciale carta a base di silicone invece che direttamente sull'articolo. I colori vengono applicati uno per uno su uno sfondo bianco. Dopo ogni stampa, il logo passa attraverso un processo di asciugatura. Una volta completata la stampa di tutti i colori, viene applicato uno strato di colla nella forma del logo, seguito dall'uso di una polvere adesiva. Utilizzando una pressa termica, il trasferimento viene applicato sull'oggetto. Il calore rende la colla liquida e la pressione assicura che il logo aderisca saldamente all'articolo. Infine, la carta viene rimossa, lasciando il logo permanentemente applicato all'oggetto.
Il transfer digitale rappresenta uno dei metodi più diffusi per la stampa di loghi e disegni a colori ad alta qualità fotografica. Il processo inizia con la stampa digitale dei colori utilizzando il modello di colori CMYK su un ampio rotolo di carta. Successivamente, viene applicato uno strato di inchiostro bianco nelle aree corrispondenti ai colori precedentemente stampati. La fase successiva coinvolge l'applicazione di un adesivo per garantire l'adesione al prodotto. L'ultimo passaggio del processo prevede l'applicazione dell'immagine di trasferimento o del logo sull'articolo tramite una combinazione di pressione, calore e tempo.
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