Questa affascinante tazza in acciaio inox da 200ml arricchisce il vostro spazio di lavoro con un tocco personale. Dotata di un moschettone colorato, questa tazza è il connubio perfetto tra stile e utilità, distinguendosi per un design unico. Realizzata in acciaio inox, garantisce grande durabilità e resistenza. La capienza di 200ml soddisfa le vostre esigenze quotidiane di idratazione. Grazie alla sua scatola regalo, è l'opzione ideale per un omaggio aziendale memorabile. Il moschettone colorato aggiunge un tocco di vivacità elevando il fascino estetico. Un gadget personalizzato per un'immagine aziendale di spicco.
Ottime recensioni certificate raccolte da Feedaty
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Questa tecnica rappresenta un processo di personalizzazione di oggetti in ceramica che impiega il calore per applicare una stampa. Il logo o il disegno vengono inizialmente stampati sulla carta da decalcomania mediante serigrafia, utilizzando specifici inchiostri ceramici. Successivamente, la carta da decalcomania viene immersa in acqua e avvolta attorno all'oggetto in ceramica. Quest'ultimo, con la decalcomania applicata, viene sottoposto a temperature di quasi mille gradi Celsius all'interno di un forno per diverse ore. Durante questo processo, la carta da decalcomania si consuma, mentre la stampa si fonde permanentemente con la ceramica, risultando in una decorazione precisa e duratura.
L'incisione laser è una tecnica applicabile a una vasta gamma di materiali, tra cui legno, vetro, gomma e metalli (sia rivestiti che non). Questa tecnologia assicura risultati precisi, puliti, permanenti e di alta qualità per testi e loghi, conferendo un tocco di lusso all'oggetto personalizzato. Il processo inizia caricando un logo digitale nella macchina laser, che poi utilizza un laser a fibra (noto anche come laser duro, principalmente utilizzato per incidere o marchiare metalli e oggetti rigidi) o un laser CO2 (conosciuto come laser morbido, ideale per incidere o marchiare materiali organici). Questi laser "bruciano" lo strato superficiale del materiale, rendendo il logo chiaramente visibile.
La tampografia è un metodo di stampa che fa uso di timbri in silicone per applicare il logo o il disegno su un oggetto. Questa tecnica offre numerosi vantaggi, tra cui una nitidezza eccezionale e una corrispondenza perfetta dei colori seguendo il sistema Pantone Matching System (PMS). La tampografia è ampiamente diffusa come tecnica di stampa ed è caratterizzata dal fatto che il logo viene inizialmente inciso su una lastra metallica e successivamente trasferito sull'oggetto utilizzando un tampone di silicone. Questo avviene perché l'inchiostro non aderisce al silicone. Come nella serigrafia, ciascun colore deve essere applicato separatamente.
L'incisione laser è una tecnica applicabile a una vasta gamma di materiali, tra cui legno, vetro, gomma e metalli (sia rivestiti che non). Questa tecnologia assicura risultati precisi, puliti, permanenti e di alta qualità per testi e loghi, conferendo un tocco di lusso all'oggetto personalizzato. Il processo inizia caricando un logo digitale nella macchina laser, che poi utilizza un laser a fibra (noto anche come laser duro, principalmente utilizzato per incidere o marchiare metalli e oggetti rigidi) o un laser CO2 (conosciuto come laser morbido, ideale per incidere o marchiare materiali organici). Questi laser "bruciano" lo strato superficiale del materiale, rendendo il logo chiaramente visibile.
La serigrafia rappresenta un metodo di stampa in cui una rete composta da numerose piccole aperture, conosciuta come telaio, viene impiegata per trasferire l'inchiostro sulla superficie dell'oggetto da personalizzare. Mediante l'utilizzo di uno stencil, alcune parti vengono selettivamente bloccate, definendo così la forma del logo o del disegno. L'inchiostro viene applicato sulla rete e successivamente spinto attraverso le aperture sulla superficie del prodotto. Da notare che la serigrafia consente la stampa di un singolo colore per ciascuna passata, richiedendo l'uso di diversi schermi per creare immagini o loghi multicolori. Dopo la fase di stampa, l'oggetto subisce un processo di asciugatura all'interno di un tunnel per fissare permanentemente l'inchiostro sulla sua superficie.
La tecnica di stampa serigrafica 360 estende queste possibilità alla personalizzazione di articoli cilindrici, in cui l'oggetto viene leggermente ruotato per ottenere una stampa completa e circolare.
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