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Ottime recensioni certificate raccolte da Feedaty
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La serigrafia rappresenta un metodo di stampa in cui una rete composta da numerose piccole aperture, conosciuta come telaio, viene impiegata per trasferire l'inchiostro sulla superficie dell'oggetto da personalizzare. Mediante l'utilizzo di uno stencil, alcune parti vengono selettivamente bloccate, definendo così la forma del logo o del disegno. L'inchiostro viene applicato sulla rete e successivamente spinto attraverso le aperture sulla superficie del prodotto. Da notare che la serigrafia consente la stampa di un singolo colore per ciascuna passata, richiedendo l'uso di diversi schermi per creare immagini o loghi multicolori. Dopo la fase di stampa, l'oggetto subisce un processo di asciugatura all'interno di un tunnel per fissare permanentemente l'inchiostro sulla sua superficie.
La tecnica di stampa serigrafica 360 estende queste possibilità alla personalizzazione di articoli cilindrici, in cui l'oggetto viene leggermente ruotato per ottenere una stampa completa e circolare.
L'incisione laser è una tecnica applicabile a una vasta gamma di materiali, tra cui legno, vetro, gomma e metalli (sia rivestiti che non). Questa tecnologia assicura risultati precisi, puliti, permanenti e di alta qualità per testi e loghi, conferendo un tocco di lusso all'oggetto personalizzato. Il processo inizia caricando un logo digitale nella macchina laser, che poi utilizza un laser a fibra (noto anche come laser duro, principalmente utilizzato per incidere o marchiare metalli e oggetti rigidi) o un laser CO2 (conosciuto come laser morbido, ideale per incidere o marchiare materiali organici). Questi laser "bruciano" lo strato superficiale del materiale, rendendo il logo chiaramente visibile.
La stampa digitale è un processo effettuato attraverso una speciale stampante digitale UV a colori, in cui un'immagine viene generata sparando numerosi punti sulla superficie stampabile. Questi punti, combinandosi tra loro, creano colori e immagini definite. La stampa digitale è prevalentemente utilizzata per personalizzare superfici piane e uniformi, poiché la distanza tra la testina di stampa e l'oggetto è costante. Questa tecnologia consente la stampa sia in modalità colore CMYK che in bianco.
La serigrafia rappresenta un metodo di stampa caratterizzato dall'utilizzo di una rete con numerose piccole aperture, comunemente nota come telaio, per trasferire l'inchiostro sulla superficie dell'oggetto da personalizzare. In questo processo, uno stencil viene utilizzato per bloccare specifiche aree e creare il motivo desiderato, come un logo o un disegno. L'inchiostro viene depositato sulla rete e successivamente spinto attraverso le aperture sulla superficie del prodotto. È importante notare che la serigrafia permette di stampare un solo colore alla volta, pertanto, è necessario utilizzare diversi schermi per creare un'immagine o un logo multicolore. Dopo il processo di stampa, l'oggetto viene sottoposto a un tunnel di asciugatura per fissare l'inchiostro in modo permanente sulla sua superficie.
Con la stampa Transfer, il logo viene stampato su una speciale carta a base di silicone invece che direttamente sull'articolo. I colori vengono applicati uno per uno su uno sfondo bianco. Dopo ogni stampa, il logo passa attraverso un processo di asciugatura. Una volta completata la stampa di tutti i colori, viene applicato uno strato di colla nella forma del logo, seguito dall'uso di una polvere adesiva. Utilizzando una pressa termica, il trasferimento viene applicato sull'oggetto. Il calore rende la colla liquida e la pressione assicura che il logo aderisca saldamente all'articolo. Infine, la carta viene rimossa, lasciando il logo permanentemente applicato all'oggetto.
Il transfer digitale rappresenta uno dei metodi più diffusi per la stampa di loghi e disegni a colori ad alta qualità fotografica. Il processo inizia con la stampa digitale dei colori utilizzando il modello di colori CMYK su un ampio rotolo di carta. Successivamente, viene applicato uno strato di inchiostro bianco nelle aree corrispondenti ai colori precedentemente stampati. La fase successiva coinvolge l'applicazione di un adesivo per garantire l'adesione al prodotto. L'ultimo passaggio del processo prevede l'applicazione dell'immagine di trasferimento o del logo sull'articolo tramite una combinazione di pressione, calore e tempo.
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